在保健品与休闲食品的瓶装加工环节，软糖物料因其本身自带粘性，物料之间容易互相粘连结块，给定量分装工序带来不少现实难题。传统人工数粒的作业模式，不仅会消耗大量人力，人为操作带来的数量偏差也会给成品品质管控带来压力，软糖数粒机就是针对这类粘性颗粒物料开发的分装设备，适配工厂小批量试样到规模化瓶装加工的多种生产场景。
整机接触物料的构件全部采用 304 不锈钢材质制作，整体结构遵循洁净生产相关规范，设备表面光滑，不易积存糖渍与物料碎屑，能够满足食品、保健品行业生产环境的管控要求。设备主体主要分为料斗送料单元、振动分料机构、光电计数检测单元、下料出料机构以及整机控制模块几个部分。料斗用于存放待加工的软糖物料，物料经由料斗进入振动送料结构，依靠振动产生的高频微幅运动，将堆叠粘连在一起的软糖逐步分散开，使物料以单体状态依次流向计数检测区域。针对软糖容易粘附槽体的特性，设备内部接触物料的通道做对应的结构处理，降低物料粘连堵料的发生概率，保障物料输送过程顺畅稳定。
设备计数环节依靠红外光电感应完成识别工作，当软糖单体依次经过检测区域，物料遮挡红外光路就会产生计数信号，控制系统完成数量统计。操作人员可在控制界面设置单瓶需要灌装的物料数量，设备运行过程中持续完成计数，当计数数值达到预设数值，系统会触发信号，控制下料机构完成物料的瓶装投放，随后自动切换进入下一瓶的计数流程。整套送料?计数?下料流程可以持续循环开展，减少人工参与的环节，降低人工重复劳动带来的劳动负荷。
软糖数粒机在实际生产场景下，除了可以单机独立开展分装作业，也可以对接其他配套设备融入整套瓶装生产流程。设备的料盘、出料通道等主要接触物料的部件都支持完整拆卸，生产结束之后可以直接对部件进行冲洗擦拭，清理附着在构件表面的糖渣残留，不同品类软糖切换生产的时候，做好清洁工作就可以减少不同批次物料之间发生交叉污染的风险。这一点对于多品类排产的食品加工厂十分重要，很多企业会同时生产多款不同配方、不同口味的功能性软糖，频繁更换加工物料，设备易拆装清洗的结构设计，可以缩短换产阶段的清洁工时，提升车间整体排产灵活性。
在日常的设备使用过程中，需要建立对应的操作与维护规范。开机投产之前，需要确认各部件安装到位，检查光电检测区域没有糖屑杂物遮挡，避免杂物干扰传感器信号，造成计数结果出现偏差。正式大批量投料之前，建议投放少量物料开展试机，核对实际灌装数量与设定数值是否匹配，确认设备运行状态正常之后，再开展正式生产。生产运行期间，要留意料斗内部物料存量，避免料仓缺料造成空瓶问题，设备自带的相关防护机制，在物料不足、通道发生堵料的工况下会发出提示信号，操作人员接收到提示后需要及时开展现场处置。
生产结束后的维护工作同样不可忽视，及时拆解料盘、出料通道等构件清除糖渍，不要让糖渣长时间附着在金属构件表面，长期残留的糖渍会出现固化，不仅增加后续清理难度，还可能间接影响送料流畅度。对于光电感应检测组件，清理时需要注意保护感应探头，避免硬物刮伤感应元件，保障后续计数识别可以稳定工作。易损耗配件按照设备使用周期定期检查，出现老化磨损及时进行更换，以此延长设备整体使用寿命，保障长期生产过程中计数环节的稳定可靠。
软糖数粒机可以适配维生素软糖、功能性果胶软糖等多种成型软糖物料的分装作业，不管是小型生产车间的小批量订单，还是实验室试样分装，都可以适配对应的使用需求，帮助企业改善粘性颗粒物料分装环节的作业条件，完成稳定的定量瓶装加工。
产品分类
更新时间：2026-08-19 
浏览次数：17
扫一扫
您的位置：
在线咨询
返回顶部