全自动高速压片机是制药、保健食品、压片糖果规模化量产核心自动化设备，符合食品 SC、药品 GMP 生产规范，整机 PLC + 触摸屏全自动控制，多工位转盘连续循环作业，自动完成加料、预压排气、主压成型、刮粉、出片、粉尘回收全流程，无需人工反复操作

全自动压片机

全自动高速压片机

一，机器介绍

是制药、保健食品、压片糖果规模化量产自动化设备，符合食品 SC、药品 GMP 生产规范，整机 PLC + 触摸屏全自动控制，多工位转盘连续循环作业，自动完成加料、预压排气、主压成型、刮粉、出片、粉尘回收全流程，无需人工反复操作。

可生产西药素片、中药复方片、薄荷润喉片、奶片、泡腾片、双层夹心片、环形中空片剂，按产能分为小型中试、标准量产、高速密闭三大系列，替代单冲手摇 / 电动设备，产能、稳定性、片重精度大幅提升。

全自动高速压片机

二、整机结构组成

1. 动力传动系统：电机+皮带轮+主轴+大飞轮手摇轮，电动为主、断电可手摇试压、调机、应急生产；主轴搭载3组凸轮，分别控制填料、下压冲压、顶片出料动作。

2. 冲压模具组件：1套上冲、下冲、中模，可更换圆形平片/深凹糖片/刻字异形模具；支持定制椭圆、心形、方形特殊片剂模具。

3. 定量加料系统：不锈钢料斗+刮粉加料器，精准控制模孔填料量，实现药片重量均匀可控。

4. 调节机构：3处独立调节旋钮：填料深度调节（片重）、压力调节（硬度）、厚度调节（成型尺寸）。

5. 机身底座：整体铸铁铸造机身，刚性强、运行震动小，桌面螺栓固定即可稳定生产。

三、工作原理

转盘均匀装配数十套冲模，电机变频驱动转盘匀速旋转，依次经过七大自动化工位连续循环：

强制搅拌加料工位：螺旋搅拌打散搭桥粉料，均匀填满模孔，解决薄荷粉、中药浸膏粉流动性差、缺料问题；

刮粉定容工位：刮板刮除多余粉体，保证每模填料重量统一；

低压预压排气工位：轻压排出粉体内部空气，杜绝松片、裂片、分层发白；

高压主压成型工位：双压轮独立调压，压实至设定硬度、厚度；

顶片出片工位：下冲抬升自动顶出完整片剂；

毛刷清模工位：清理模孔残留粉料；

负压吸尘回收工位：收集飘散细粉，原料回收复用。

全程 24 小时连续自动化运行，一人可值守多台设备

四、完整工作原理（三步循环）

1. 定量充填：凸轮带动下冲下降至设定深度，加料器平移将粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料，保证每片重量一致；

2. 加压成型：上冲垂直下压，与底部下冲双向挤压，5吨压力将粉末颗粒压实粘结，固化为完整片剂；

3. 顶片出料：上冲抬起复位，下冲向上顶出药片，加料器再次移动将成品药片推落出料，进入下一轮循环。