在制药与保健食品固体制剂生产流程中，瓶装计数分装是衔接制剂成品与外包装的关键工序，传统人工数粒模式，容易受人员疲劳、操作状态波动带来错数、漏数问题，同时人员直接接触物料，也会对车间洁净管控带来一定压力，全自动胶囊数粒瓶装线作为连续化瓶装生产的配套设备，能够完成从空瓶输送、物料计数灌装，到对接下游旋盖、封口、贴标工序的整套流水线作业，适配工厂大批量瓶装生产场景。
整套设备整机主体采用304不锈钢材质制造，所有和物料发生接触的构件都经过抛光处理，设备结构设计规避积料缝隙，构件拆装流程简便，生产结束后的清洗作业可以快速开展，减少物料残留，以此降低不同批次物料之间发生交叉污染的可能性，设备整体构造可以匹配GMP生产规范要求。从设备主体结构来看，主要由入口料斗、电磁振动送料板、光电感应计数组件、出料口、输送轨道、触控操作系统以及急停保护组件构成，输送轨道侧边配置调速开关，操作人员可以根据瓶型规格、生产节拍的实际需求，对轨道输送速度做调节，也可以完成轨道启停控制，设备底部配置可调底脚，能够适配车间地面工况，保障整机运行过程的稳定性。
设备依靠光电感应计数完成物料统计工作，物料投入料斗后，通过电磁振动板的有序振动，将堆叠成团的胶囊、片剂、丸剂分散开，物料依次通过计数通道，每一件物料经过光电感应区域时，会触发感应信号，控制系统捕捉信号完成计数统计，当计数总量达到预先设定灌装数量，设备执行落料灌装，空瓶经由输送轨道输送至出料口下方完成接料，随后输送轨道将灌装完成的瓶体向下游工位转运，接续下一只空瓶的灌装循环。设备内部设置缓冲结构，物料下落流转过程动作柔和，降低药片崩裂、胶囊表面刮花破损的概率，减少物料损耗，适配易受外力损伤的固体制剂产品生产。
全自动胶囊数粒瓶装线的人机交互依托触控屏幕实现，灌装数量、轨道速度、振动强度等各类生产参数都可以在屏幕界面直接完成设定，操作人员经过基础培训就可以开展日常操作。设备的物料兼容范围较广，既可以适配不同规格软硬胶囊，也可以处理素片、糖衣片、异形片剂以及各类丸剂产品，当企业需要切换生产品种时，大多只需要在系统内调整对应参数，不需要开展大规模配件更换工作。输送轨道宽度同样支持调节，可以适配多种规格的方形、圆形塑料药瓶，瓶体更换调试的工作量得到缩减，适合多品种轮番生产的车间工况。
在日常生产运行阶段，设备自带故障提示功能，如果生产过程出现漏料等异常工况，触控屏幕会输出提示信息，便于现场人员定位故障点位，开展排查处置。除生产过程管控之外，规范化的日常维护保养，是保障设备长期稳定运行的重点。每日生产结束后，需要拆卸接触物料的部件，开展清洗作业，清除残留药粉、颗粒，清洗完成确认干燥后再进行回装，避免残留物料受潮变质，对后续产品造成影响。需要定期检查光电感应器表面状态，药粉附着会影响感应识别效果，要按照规范对感应组件做清洁擦拭；同时检查输送轨道传动组件，查看连接件紧固状态，对运动部位按照保养规程做润滑处理。气源供给压力需要维持在设备要求区间，供气管路定期排查有无漏气情况。设备开机正式投产之前，应当开展试机校验，抽取灌装完成的样品核对计数结果，确认状态正常再启动正式批量生产。设备出厂阶段会完成整机试机检验，现场安装调试环节，可依托线上或者上门的方式完成操作、保养、简易故障处置的技术交底，帮助车间人员掌握设备全周期使用要点，保障产线连续运行。
整套数粒瓶装线可以完整对接理瓶机、干燥剂塞入机、旋盖机、封口机、贴标机构成完整瓶装流水线，空瓶经过理瓶整理有序送入数粒工位，灌装结束后依次完成干燥剂投放、旋盖密封、瓶口封口、瓶体贴标，实现固体制剂瓶装全流程自动化作业，减少人工介入环节，提升整套包装工序的作业效率。
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更新时间：2026-08-26 
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