全自动电子数粒机属于小型分装设备，主要服务于保健品、食品、制药相关领域，用来完成软糖、药片、胶囊、药丸等固体物料的计数装瓶作业。设备和物料相接触的部件选用304不锈钢，表面做平滑处理，减少藏料缝隙，部件拆装清洗较为便捷，满足GMP相关生产规范。设备既可以单机独立运行，也能够对接上下游设备，搭建简易分装流水线，适配中小工厂、研发实验室、新品小批量试产等多种生产工况。

　　全自动电子数粒机介绍

　　全自动电子数粒机属于小型分装设备，主要服务于保健品、食品、制药相关领域，用来完成软糖、药片、胶囊、药丸等固体物料的计数装瓶作业。设备和物料相接触的部件选用304不锈钢，表面做平滑处理，减少藏料缝隙，部件拆装清洗较为便捷，满足GMP相关生产规范。设备既可以单机独立运行，也能够对接上下游设备，搭建简易分装流水线，适配中小工厂、研发实验室、新品小批量试产等多种生产工况。

　　一、设备主要结构组成

　　整套设备由多个功能单元组合而成，各部件协同完成投料、物料整理、计数、出料全流程作业，主要部件如下：

　　1. 料仓：作为物料暂存投料区域，待分装物料投入料仓后由此进入下料通道；料仓可以开启，方便内部残渣清理。

　　2. 下料口：承接来自料仓的物料，输送至整列盘；内部配套吸尘管路，可吸附生产过程中产生的碎屑与粉尘，降低粉尘堆积带来的影响。

　　3. 整列盘：依靠振动配合转盘转动，将堆叠、粘连的物料分散开，使物料以单体形态有序输送，降低物料重叠对计数带来的干扰。

　　4. 调速控制组件：包含振幅调速器、转盘调速器以及各类开关旋钮，可以独立调节振动幅度、转盘转动速度，适配不同尺寸、不同粘度的物料。

　　5. 电子计数器：人机交互设定单元，可设置单份分装颗粒数量，实时展示计数运行数据。

　　6. 内置红外感应仪：计数检测核心部件，物料经过感应区域完成计数识别；配备电眼保护结构，缓解粉尘对检测工作的干扰。

　　7. 出料口：计数完成后的物料从该位置落入承接容器，下方预留放瓶工位，人工摆放容器即可完成接料。

　　二、设备工作运行原理

　　1. 将待分装物料倒入料仓，物料经由下料口输送进入整列盘。

　　2. 操作人员调节振动振幅以及转盘转速，堆叠、粘连的物料逐步被分散，单个物料有序向计数检测区域移动。

　　3. 物料通过红外感应仪检测区域，每一件物料经过便会生成一次计数信号，电子计数器持续累计数量；当计数达到预先设定数值，即完成单批次下料。

　　4. 将空瓶放置在出料口下方工位，设备完成一轮计数下料；操作人员取下灌装完成的瓶子，更换空瓶，设备继续开展下一轮计数作业。

　　5. 设备自带吸尘结构，生产过程产生的碎屑粉尘可以被收集处理，减少粉尘附着在设备内部，维持部件洁净。

　　三、设备功能特点

　　1. 数量设置灵活：分装颗粒数量可按需进行设定，切换不同产品规格时，不需要更换大量配件，便于多品种生产转换。

　　2. 操作门槛适中：控制面板布局简洁，主要调节选项集中在机身面板，操作人员经过简单的岗前指导，就可以完成常规生产操作。

　　3. 适配粘性物料：针对软糖容易粘连的特性，依靠振动整列结构分散抱团物料；调整振动、转盘相关参数，就可以适配不同形态的软糖，同时兼容药片、胶囊、丸剂等其他固体颗粒。

　　4. 拆装维护便捷：接触物料的部件支持快速拆卸，生产结束之后可以直接冲洗擦拭，减少物料残留，规避不同批次物料之间的交叉污染风险。

　　5. 运行状态平稳：整机振动、噪音控制在合理区间；更换生产产品时，主要调整振动与转速参数，缩短换产调试消耗的时间。

　　6. 场地占用小：台式整机结构紧凑，摆放位置选择比较灵活，适合生产空间有限的车间与实验室场景。

　　四、适用物料与应用场景

　　适用物料

　　各类保健软糖、功能性糖果；同时兼容圆形药片、异形片剂、硬胶囊、软胶囊、中药蜜丸等多种固体颗粒物料。

　　应用场景

　　1. 保健品、食品企业中小批量产品分装；

　　2. 新产品研发阶段打样、试生产作业；

　　3. 实验室内部小试样分装处理；

　　4. 制药车间的小批次瓶装分装工序。

　　适配容器

　　可以搭配多种规格的塑料瓶、玻璃瓶使用，作业时依靠人工摆放瓶子完成接料。

　　五、设备使用操作要点

　　开机前检查

　　1. 查看设备各个部件安装到位，螺丝紧固件无松动；

　　2. 清理料仓、整列盘、红外感应仪表面，确认没有上批次残留物料、糖屑、粉尘；

　　3. 确认电源接线、吸尘管路连接正常，无管路弯折堵塞；

　　4. 进行空载试运行，测试振动、转盘、计数感应功能是否可以正常响应。

　　生产过程注意事项

　　1. 投料时不要向料仓投入过量物料，避免物料大量堆积在整列盘，防止物料堆叠，保障计数识别效果。

　　2. 结合软糖粘度、尺寸，合理调整振幅与转盘转速；处理粘度偏高的软糖时，可以适当调低投料量，提升振动分散物料的效果。

　　3. 定时检查红外感应仪检测部位，出现粉尘、糖屑堆积要及时做清洁擦拭，防止影响计数识别。

　　4. 运行过程中，避免硬物磕碰光电感应组件；设备出现异响、计数异常等状况时，要先停止投料，再开展检查处理。

　　生产结束关机与清洁流程

　　1. 停止投料，等待设备内部物料全部走完，清空设备腔体内部剩余物料。

　　2. 依次关闭设备振动、转盘相关开关，之后切断整机电源。

　　3. 将料仓、整列盘、下料通道、出料口等可拆卸部件拆下，做冲洗擦拭，去除残留糖料，避免糖料干结粘连部件；电气传感元器件不可以直接水洗，采用无尘软布擦拭表面浮尘即可。

　　4. 所有部件清洁完成，充分晾干后再回装到位，做好设备现场环境整理。

　　六、日常保养维护建议

　　1. 班次保养：每一次生产结束，完成物料接触部件清洁；检查吸尘管路，清理管路内部积攒的粉尘碎屑，避免管路堵塞。

　　2. 周期性保养：定期检查转盘、振动机构等运动部件紧固状态，查看是否存在磨损；按照设备保养说明，对传动部位做养护。

　　3. 换产校验：更换分装产品种类之后，需要做小批量试数，核对计数结果，确认设备状态正常后，再正式开展批量生产。

　　4. 存放防护：设备长期停机不用，需要将全部部件清洁晾干，放置在干燥通风环境，做好防尘防护。