在保健品、固体制剂的中小规模生产环节，定量计数分装是影响成品包装质量的关键工序，传统人工数粒模式，在面对软糖、异形片剂、胶囊类物料时，容易出现计数偏差，同时人员接触物料也会带来洁净管控方面的压力，台式软糖数粒机作为适配小批量生产的计数分装设备，被广泛应用于保健品车间、小型制药加工车间以及实验室试样分装场景。
整机与物料接触部分全部采用 304 不锈钢材质，从料仓、下料口到整列盘，接触面处理光滑，不存在积料死角，满足 GMP 相关生产规范，设备拆装流程简单，各个可接触物料的部件可以快速拆卸冲洗消毒，能够减少物料残留，规避不同批次物料之间交叉污染的情况，对于经常切换产品品类的生产场景，该结构特性可以降低换产阶段的清洁作业负担。
设备依靠光电感应计数的工作逻辑完成作业，操作人员在电子记数器的操作界面设定好单瓶需要灌装的颗粒数量，设备就可以完成送料、物料识别计数、下料装瓶整套流程。计数设置的区间覆盖较大，可根据生产实际需求完成不同灌装数量的设定，切换不同规格产品时，不需要更换大量配件，主要对振动送料盘的相关调速参数进行调节，就可以适配药片、胶囊、药丸、软糖颗粒等多种形态物料，降低换产的操作门槛。
软糖数粒机内部配置红外感应仪，搭载电眼保护相关结构，保障计数环节的稳定，同时集成吸尘配套结构，生产过程中产生的粉尘可以被吸附处理，减少粉尘堆积对计数探头以及设备内部零部件带来的干扰。设备设置振幅调速器、转盘调速器、转速开关等调节组件，振动送料的送料频率、转盘运转速度都可以根据物料实际状态进行无级调节，针对粘性较高的软糖物料，可以调整振动幅度，避免物料堆叠、粘连，保障物料可以有序排列进入计数工位，减少叠料、卡到料带来的计数异常问题。
从实际生产使用场景来看，该设备既可以单机独立开展分装作业，人工完成瓶子摆放与取瓶，也可以对接前后端相关设备，融入简易生产线当中。设备机身整体结构紧凑，属于台式机型，占用车间空间有限，车间内部摆放布局较为灵活。运行过程中整机震动幅度小，噪音水平可控，零部件运行过程稳定性较好。
在日常使用过程中，操作人员需要留意料仓内部物料投放量，物料投放不宜过满，整列盘内部物料保持合理的存量，过量投料容易造成物料堆叠，进而引发计数不准。设备停机之后，需要对料仓、整列盘、下料口、红外感应仪位置进行清洁擦拭，清除粘附在部件表面的物料碎屑、软糖糖渍，防止长时间残留造成部件粘连，也避免残留物滋生杂质影响下一批次产品。电气部分需要做好防潮防护，完成作业后，关闭设备开关，切断电源，做好设备的基础养护工作，以此延长设备的使用周期，维持计数作业的稳定状态。
设备针对不同的生产处理体量，区分不同机型，部分机型支持单次单瓶作业，完成一瓶计数灌装之后自动启动下一瓶计数，适配人手反复取放瓶子的作业模式；另有机型支持双瓶同步处理，提升单位时间内的处理瓶数，企业可以结合自身车间的产能需求、人员配置情况完成机型的选型。对于中小批量生产，试样打样，小试生产场景，台式软糖数粒机可以替代人工计数，缓解人工点数带来的劳动强度，改善计数偏差的问题，为瓶装分装工序提供稳定的设备支撑。
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更新时间：2026-09-03 
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