制药、保健品固体制剂瓶装生产工序中，片剂、胶囊、丸剂的定量计数分装，是衔接成品制剂与后续外包装的重要环节。全自动电子数粒机集合机械传动、红外光电检测与电气控制相关技术，实现固体颗粒物料送料、排序、计数、灌装的自动化流程，在中小型生产车间、研发实验室以及规模化产线配套场景中都有较多应用。
整机接触物料的构件采用304不锈钢材质加工，构件表面做抛光平滑处理，减少藏料缝隙，部件拆装便捷，便于清洗消毒，降低批次之间物料交叉污染的风险，设备整体构造满足GMP生产规范。设备主要由储料料斗、振动送料机构、整列盘、光电计数检测模块、出料下料机构以及电气控制系统共同组成。物料投入料斗内部，依靠振动送料机构输出可调节的振动频率，把堆叠成团的药片、胶囊、丸剂逐步分散平铺，让物料有序输送至计数通道，物料逐个通过红外检测区域，物料遮挡红外光束之后产生对应的电信号，控制系统捕捉信号完成颗粒数量统计，以此实现非接触式的计数识别作业。
操作人员在设备的控制单元完成单瓶灌装数量的设定，计数的数值可以根据生产任务灵活调整，当统计数值达到预设灌装数量，控制系统发出指令停止送料，完成单瓶的下料灌装，部分机型在一瓶计数完成之后，会自动进入下一瓶的计数循环，方便现场人员取放容器。振动送料的振幅、转盘转动速度均支持无极调节，生产人员可以结合物料本身的物理形态，比如胶囊的规格大小、药片厚薄、丸剂表面光滑程度，对送料节奏进行适配调整。面对不同规格的胶囊、圆形药片、异形片剂，一般不需要更换大量零部件就可以完成生产切换，减少换产过程的配件准备工作。
设备内部设置吸尘相关配套结构，生产过程中产生的药粉碎屑可以被吸附收集，减少药粉堆积附着在传感元件表面，降低粉尘对于计数识别带来的干扰。红外感应电眼配置对应的保护结构，进一步保障计数识别过程稳定。设备运行过程整机震动幅度小，噪音水平较低，零部件运行损耗平缓，可以维持长时间连续作业。全自动电子数粒机既可以单机独立开展分装生产，也能够对接理瓶、旋盖等上下游设备，整合进入完整瓶装包装流水线之中。
开机投产之前需要完成一系列检查确认工作。首先确认车间清场作业已经落实，核对待加工物料的品名、批号，确认待灌装的瓶体容器洁净干燥。检查料斗、整列盘、出料通道等部件安装到位，紧固件没有松动，红外感应仪、电子记数器的表面保持洁净，没有药粉、杂物遮挡。确认电源接线状态正常之后再启动设备，先进行空载试运转，观察振动、转盘转动、下料各个机构运转是否顺畅，没有异响卡滞的情况。空载调试完成之后投入少量物料开展试数粒作业，人工抽检数粒结果，确认计数状态稳定之后，再开展正式批量生产。
设备运行期间，需要关注料仓内部物料存量，及时补充物料，避免料仓缺料造成空瓶。料仓投料不宜装填过满，同时防止纸屑、塑料碎屑等杂质混入物料，杂质进入整列盘会造成物料排序异常，引发计数偏差。生产过程中如果出现物料卡顿堵料的情况，需要先停机断电之后再做处理，禁止设备带电运行状态下伸手触碰送料盘、出料口等运动部件，规避安全风险。
生产作业全部结束之后，需要执行规范的关机清洁流程。先停止投料，清空设备内部残留物料，依次关闭设备功能开关，再切断整机电源与电源线。将料仓、整列盘、下料通道、出料口等可以拆卸的部件取下，使用合规清洁剂冲洗，去除药粉、物料残渣，充分晾干之后回装到位。电气传感类元器件不可直接水洗，采用无尘软布擦拭清理表面浮尘。需要建立周期性维护计划，定期检查各运动部件紧固情况，按照保养规范对传动部位开展维护，检查吸尘管路是否出现堵塞。每次生产前开展试机校验，保障设备持续处于可用状态。
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更新时间：2026-09-11 
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