和瑞全自动高速压片机是制药、保健食品、压片糖果行业片剂规模化生产的自动化成型设备，设备设计符合食品SC、药品GMP相关生产规范。整机采用PLC搭配触摸屏实现自动化控制，依靠多工位转盘循环作业，可以自动完成加料、预压排气、主压成型、刮粉、出片、粉尘回收整套工序，生产过程中减少人工重复介入操作。

　　和瑞全自动高速压片机介绍

　　和瑞全自动高速压片机是制药、保健食品、压片糖果行业片剂规模化生产的自动化成型设备，设备设计符合食品SC、药品GMP相关生产规范。整机采用PLC搭配触摸屏实现自动化控制，依靠多工位转盘循环作业，可以自动完成加料、预压排气、主压成型、刮粉、出片、粉尘回收整套工序，生产过程中减少人工重复介入操作。

　　设备可以用于加工西药素片、中药复方片、薄荷润喉片、奶片、泡腾片、双层夹心片、环形中空片剂等多种类型产品。按照生产定位，可分为小型中试机型、标准量产机型、高速密闭机型，可替代传统单冲手摇、电动压片设备，在产能、运行稳定性、片重控制方面有相应改善。

　　一、整机主要结构组成

　　1.动力传动系统：包含电机、皮带轮、主轴、大飞轮手摇轮。生产以电动驱动为主，断电状态下可以通过手摇轮完成试压、调机，应对简单应急调机场景；主轴配置多组凸轮，分别完成填料、下压冲压、顶片出料的动作驱动。

　　2.冲压模具组件：由上冲、下冲、中模构成整套冲模组件，支持更换不同规格模具，适配圆形平片、深凹糖片、刻字片剂；也可以搭配定制模具，生产椭圆、心形、方形等异形片剂。

　　3.定量加料系统：采用不锈钢料斗搭配刮粉加料机构，调控模孔内部填料量，保障每一批次片剂重量保持相对均衡。

　　4.调节机构：设置多组独立调节旋钮，分别用于填料深度调节（对应片重）、压力调节（对应片剂硬度）、厚度调节（对应片剂成型尺寸），方便根据物料和成品要求进行工艺调整。

　　5.机身底座：采用铸铁整体机身，提升机身刚性，降低运行过程的震动，设备通过桌面螺栓固定，即可完成设备就位开展生产。

　　二、设备工作流程

　　转盘上均匀布置多套冲模，电机通过变频驱动转盘匀速旋转，依次经过各个工位循环完成整套压片工序：

　　1.强制搅拌加料工位：搅拌结构对物料进行打散，减少粉料搭桥结块，让粉末可以充分填满模孔，改善薄荷粉、中药浸膏粉这类流动性偏弱物料的缺料问题。

　　2.刮粉定容工位：刮板刮除模孔上方多余粉体，统一每一个模孔内部填料重量。

　　3.低压预压排气工位：通过轻度加压排出粉体缝隙内留存的空气，降低松片、裂片、片剂分层发白这类成品缺陷出现概率。

　　4.高压主压成型工位：双压轮可以分别调整压力，把物料压实至设定的硬度与厚度。

　　5.顶片出片工位：下冲抬升，把成型完整的片剂从模孔内顶出。

　　6.毛刷清模工位：清理模孔缝隙残留粉料，减少残留物料对下一轮压片造成干扰。

　　7.负压吸尘回收工位：收集生产过程飘散的细粉，回收后的粉料可以再次投入生产，减少原料损耗。

　　整套循环可以支持长时间连续运行，单名操作人员可以同时值守多台设备。

　　简化三步循环逻辑

　　1.定量充填：凸轮带动下冲下降至设定深度，加料机构把粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料，保证片重基础一致。

　　2.加压成型：上冲向下移动，和下冲双向挤压物料，依靠压力让粉末颗粒相互粘结，固化形成片剂。

　　3.顶片出料：上冲复位抬起，下冲向上把药片顶出，加料机构移动将成品推落出料，随即进入下一轮生产循环。

　　三、适用物料与应用行业

　　1.适用物料：适配干粉、干颗粒类原料；物料需要具备一定可压性，潮湿结块物料、含大量超细粉末的原料，容易出现成型不良、粘冲现象，投料前建议做预处理。

　　2.应用行业

　　制药行业：各类中西药片剂、口含片等固体制剂生产；

　　食品行业：奶片、压片糖果、保健食品片剂加工；

　　化工行业：各类颗粒压制成型试样与批量加工；

　　科研、院校实验室：配方研发、小批量试制试验。

　　四、设备使用与维护要点

　　1.开机前检查：确认冲模无开裂、缺损、变形；检查传动、加料、除尘组件状态；优先做低速点动试机，确认无异常后，再进入正式生产。

　　2.生产过程管控：设备运行期间，不可打开安全防护视窗，禁止将手、工具伸入压片腔内部；如果出现异响、过载报警，需要立刻停机排查故障，不可以带故障继续生产。投料前剔除物料内砂石、金属等硬质异物，避免划伤模具。

　　3.换产清洁：切换不同品类物料生产时，需要对料斗、加料器、转盘、冲模做完整清洁，规避物料交叉污染。

　　4.日常维护：按照设备说明完成传动、冲压部位润滑；模具使用完成清理残留粉末，做防锈养护；出现磨损变形的冲模，需要及时更换。

全自动压片机