和瑞全自动胶囊数粒瓶装线是面向制药、保健食品行业的固体制剂计数分装设备，主要完成片剂、丸剂、硬胶囊、软胶囊等固体颗粒的自动计数与瓶装作业，设备整体设计贴合GMP生产规范，可单机运行，也可对接理瓶、旋盖、封口、贴标等设备组成完整瓶装流水线，适配工厂连续化批量生产场景。

　　全自动胶囊数粒瓶装线介绍

　　和瑞全自动胶囊数粒瓶装线是面向制药、保健食品行业的固体制剂计数分装设备，主要完成片剂、丸剂、硬胶囊、软胶囊等固体颗粒的自动计数与瓶装作业，设备整体设计贴合GMP生产规范，可单机运行，也可对接理瓶、旋盖、封口、贴标等设备组成完整瓶装流水线，适配工厂连续化批量生产场景。

　　一、整机材质与主体结构

　　整机主体采用304不锈钢制作，所有接触物料的部件均做抛光处理，减少物料藏匿缝隙，部件支持徒手拆装，便于生产结束后的清洗清场，降低不同批次物料交叉污染的风险。

　　主要组成单元包含：

　　1. 入口料斗：用于物料暂存，承接待计数的胶囊、片剂、丸剂，向振动送料机构平稳供料。

　　2. 电磁振动板：通过振动将堆叠的物料平铺分散，让物料依次进入计数通道，减少物料堆叠、粘连带来的计数干扰。

　　3. 光电感应计数组件：依靠光电传感完成颗粒识别计数，适配生产环境下的粉尘工况，保障计数过程稳定。

　　4. 出料口与挡瓶电磁阀：达到设定灌装数量后执行落料；电磁阀控制瓶体停留位置，保障装瓶作业有序开展。

　　5. 输送轨道：负责空瓶输送与灌装完成后的瓶体转运，轨道高度、宽度可调节，适配多种规格瓶体；侧边设置调速开关，可按需调整输送速度；配置急停按钮，遇到异常可快速停机保护设备与人身安全。

　　6. 触控操作系统：安装在设备侧面，用于灌装数量、振动频率、输送速度等参数设置，同时展示运行数据、反馈设备故障信息。

　　7. 机箱与可调底脚：承载整机部件，底脚可调节，适配车间地面情况，维持设备运行平稳。

　　二、设备工作原理

　　设备依托光电感应实现颗粒计数分装，完整作业流程如下：

　　1. 将片剂、胶囊或者丸剂倒入入口料斗，物料流入电磁振动板，振动作用下物料被分散排布，逐个进入计数通道。

　　2. 物料经过光电感应区域，传感器识别每一颗物料，控制系统完成数量累计。

　　3. 输送轨道将空瓶输送至出料口下方，挡瓶电磁阀将瓶体定位。当计数累计数值达到预先设置的灌装数量，设备执行落料，物料灌入药瓶。

　　4. 完成灌装后，挡瓶电磁阀释放瓶体，输送轨道把装好物料的瓶子输送至下一道工序。

　　5. 看瓶光电眼持续检测工位是否存在空瓶；若无空瓶，振动送料机构暂停工作，等待空瓶到位后再继续循环生产。

　　三、主要功能特点

　　1. 物料兼容性较好，可处理普通片剂、异形片、糖衣片、硬胶囊、透明/不透明软胶囊、丸剂等多种固体制剂，和瑞全自动胶囊数粒瓶装线多品类产品生产企业可以使用同一台设备完成分装作业。

　　2. 物料流转柔和，振动下料搭配翻板分装结构，降低物料磕碰，减少药片崩裂、胶囊刮花等物料损伤情况。

　　3. 适配粉尘工况，搭载抗高粉尘光电传感技术，在生产产生一定粉尘的环境下，计数单元可以维持正常工作状态。

　　4. 多重检测保护功能，具备无瓶不计数、缺瓶停机、故障自检报警功能。当出现缺瓶、设备异常等状况，系统会发出提示，方便操作人员排查处理。

　　5. 换产调试便捷，切换不同物料、不同规格瓶子时，大多仅调整屏幕参数、调节轨道宽度即可，多数部件拆装无需工具，缩短换产清场耗时。

　　6. 可拓展选配组件，可以选配特殊结构漏嘴，适配瓶口偏小的药瓶；也可增加除尘盒，减少生产过程的粉尘扩散。

　　四、配套流水线应用场景

　　该数粒瓶装线可接入完整固体制剂包装流水线，和理瓶机、干燥剂塞入机、旋盖机、封口机、贴标机联动使用，完整流程：理瓶整理空瓶→数粒机计数灌装→干燥剂塞入→旋盖密封→瓶口封口→瓶体贴标输出成品。

　　既适合中大规模工厂的长时间连续生产；在简化配置后，也可以用于中小规模生产线，单机完成计数装瓶作业。

　　五、日常操作与维护要点

　　1. 操作人员培训：操作人员经过简单培训即可完成日常操作，熟悉参数设置、启停操作、报警识别基础内容。

　　2. 清洁维护：每次生产结束，拆卸料斗、电磁振动槽、落料嘴等接触物料部件，进行清洗，清洗时避免电器元件接触液体；清洁完成晾干后再回装。

　　3. 定期检查：定期检查光电感应窗口，清理表面附着粉尘，防止粉尘遮挡影响计数识别；检查输送轨道、紧固件，确认部件运行状态。

　　4. 安全规范：设备清理、检修作业前，务必切断设备电源；急停按钮仅用于突发故障停机，不作为正常生产停机使用。

          全自动胶囊数粒瓶装线 广泛应用制药、保健食品行业，针对片剂、丸剂、硬胶囊、固体颗粒完成瓶装自动计数分装，整机选用304不锈钢打造，设备整体结构符合GMP生产规范，设备接触物料位置抛光处理，拆装清洗简单，不容易残留物料，规避不同批次物料交叉污染。设备采用光电感应计数原理，计数精度高，出料均匀稳定，能够精准把控每一瓶产品数量，大幅度降低人工数片带来的错数、漏数问题，提升成品合格率。

       搭载智能化触控操作屏幕，参数直接屏幕设置，操作人员简单学习就可以上手使用。全自动数片机设备内部缓冲结构设计，物料流转过程轻柔，有效避免药片崩裂、胶囊刮花破损，做到不伤物料。设备可以直接对接瓶装流水线，瓶子经过输送轨道自动送料，完成自动计数落料，适配大批量连续化生产作业，大幅度解放人工，提升整条生产线工作效率。

      设备适用物料范围广，圆形药片、异形片剂、软硬胶囊、滴丸、颗粒丸剂都可以使用，切换产品只需要简单调节参数，不需要大规模更换配件，多品种生产企业非常合适。输送轨道支持宽度调节，适配多种规格药瓶，更换瓶子调节快捷。设备运行稳定，故障提示直观，出现漏料等状况屏幕直接提示，方便工人快速排查处理。厂家现货充足，设备出厂完成整机试机，各项指标检验合格再安排发货。售后团队提供上门或者线上调试指导，教会操作人员设备操作、日常清洗保养、简单故障排查，设备后期配件供应齐全，长久生产有保障，是制药保健品瓶装生产不能缺少的计数配套设备。

全自动胶囊数粒瓶装线