全自动软糖电子数粒机是面向保健品、食品、制药领域的小型分装设备，主要用于软糖、药片、胶囊、药丸类固体物料的计数装瓶作业。整机接触物料部位采用304不锈钢材质，结构表面做平滑处理，减少藏料缝隙，拆装清洗便捷，符合GMP生产相关规范，适配中小工厂、实验室、小批量试产等生产工况，也可以单机使用或者对接前后工序组成简易分装流水线。

　　全自动软糖电子数粒机产品介绍

　　全自动软糖电子数粒机是面向保健品、食品、制药领域的小型分装设备，主要用于软糖、药片、胶囊、药丸类固体物料的计数装瓶作业。整机接触物料部位采用304不锈钢材质，结构表面做平滑处理，减少藏料缝隙，拆装清洗便捷，符合GMP生产相关规范，适配中小工厂、实验室、小批量试产等生产工况，也可以单机使用或者对接前后工序组成简易分装流水线。

　　一、设备主要结构组成

　　设备整体由多个功能单元组合而成，各部件分工协作完成送料、整理、计数、出料整套流程：

　　1. 料仓：作为物料暂存投料区域，将待分装的软糖投入料仓，物料由此进入下料通道，料仓可开启，便于内部清理。

　　2. 下料口：承接料仓物料，输送至整列盘，内部搭配吸尘管路，可吸附生产过程产生的碎屑粉尘。

　　3. 整列盘：依靠振动、转盘转动，把堆叠粘连的软糖分散开，让物料呈单体状态有序输送，减少物料重叠带来的计数干扰。

　　4. 调速控制组件：包含振幅调速器、转盘调速器、各类开关旋钮，可以分别调节振动幅度、转盘转动速度，适配不同大小、粘度的软糖物料。

　　5. 电子计数器：人机设定单元，可以设置每一份分装的颗粒数量，实时显示计数数据。

　　6. 内置红外感应仪：计数检测核心部件，物料经过感应区域完成计数识别，配有电眼保护结构，降低粉尘对检测的影响。

　　7. 出料口：计数完成后的物料由此落入下方容器，下方预留放瓶工位，人工摆放瓶子即可完成接料。

　　二、工作运行原理

　　1. 将软糖物料倒入料仓，物料经过下料口输送进入整列盘。

　　2. 通过调节振动振幅与转盘转速，堆叠、粘连的软糖被逐步分散，单个物料有序向计数检测区域移动。

　　3. 物料经过红外感应仪检测区域，每一件物料通过就会触发一次计数信号，电子计数器累计数量，达到预先设定数值后，完成一批次下料。

　　4. 瓶子放置在出料口下方工位，设备完成一轮计数下料；取下已灌装瓶子，放入空瓶，设备继续执行下一轮计数工作。

　　5. 设备自带吸尘结构，生产过程中产生的碎屑粉尘可以被收集，减少粉尘附着在设备内部，维持部件清洁。

　　三、设备功能特点

　　1. 数量设置灵活：分装颗粒数量可以按需进行设置，切换不同产品规格时，不需要更换大量配件。

　　2. 操作门槛较低：控制面板布局简洁，主要调节项集中在机身面板，操作人员经过简单指导就可以完成日常操作。

　　3. 适配粘性物料：针对软糖易粘连的特性，依靠振动整列结构分散抱团物料，调整振动、转盘参数即可适配不同形态软糖，同时兼容药片、胶囊、丸剂等其他固体颗粒。

　　4. 拆装维护便捷：与物料接触部件可以快速拆卸，日常生产结束之后，可直接冲洗擦拭，减少物料残留，规避不同批次物料交叉污染。

　　5. 运行状态平稳：整机震动、噪音处于可控范围，换产时主要调整振动、转速参数，缩短产品切换调试时间。

　　6. 布局占用空间小：台式整机结构紧凑，车间摆放位置比较灵活，适合空间有限的生产场地。

　　四、适用物料与应用场景

　　1. 适用物料：各类保健软糖、功能性糖果，同时可适配圆形药片、异形片剂、硬胶囊、软胶囊、中药蜜丸等固体颗粒物料。

　　2. 应用场景：保健品食品企业中小批量分装、新产品打样试生产、实验室小试样分装、制药车间小批次瓶装作业。

　　3. 使用容器：适配各类塑料瓶、玻璃瓶，依靠人工摆放瓶子接料。

　　五、日常使用注意事项

　　1. 投料时不要向料仓投入过量物料，避免物料大量堆积在整列盘，容易造成物料堆叠，影响计数识别效果。

　　2. 根据软糖的粘度、尺寸，合理调整振幅与转盘转速；粘度过高的软糖，可适当调低投料量，提升振动分散效果。

　　3. 保持红外感应仪检测部位洁净，粉尘、糖屑堆积会影响计数识别，需要定时做清洁擦拭。

　　4. 生产结束后，需要关闭设备电源，对料仓、整列盘、下料通道、出料口进行拆解清洁，去除残留糖料，防止糖料干结粘连部件。

　　5. 运行过程中，尽量避免硬物磕碰光电感应组件；设备出现异常时，停止投料再进行检查处理。